產(chǎn)品概述

1、適用標準

本采樣機依據(jù)國家標準GB/T6679-2003《固體化工產(chǎn)品采樣通則》等設(shè)計研發(fā)制造。

2、應(yīng)用領(lǐng)域

主要用于冶金行業(yè)礦業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)運過程中的在線自動采制樣、在線檢測。操作人員通過工控機、PLC，自動完成試樣的定時采樣、布料、篩分、稱量、配鼓、轉(zhuǎn)鼓試驗、破碎、縮分、集樣、棄料、數(shù)據(jù)處理、統(tǒng)計打印等一系列檢驗過程。

3、工作原理

系統(tǒng)啟動后，皮帶采樣機根據(jù)設(shè)定的取樣周期定時定量將試樣取出，取出的試樣進入皮帶給料機中，根據(jù)需要切換三通管使樣品進入以下不同的工藝流程。

4、功能描述

自動采集，通過傳感器和控制算法實現(xiàn)球團礦的自動采集。樣品制備，包括破碎、篩分、縮分等步驟，確保樣品的代表性和一致性。數(shù)據(jù)記錄與分析，自動記錄采集和制備過程中的數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和追溯。

主要特點

1、礦全自動采制樣系統(tǒng)采用先進的自動化技術(shù)，實現(xiàn)了從采集到樣品制備的全流程自動化，顯著提高了工作效率。

2、系統(tǒng)內(nèi)置高精度傳感器和控制算法，確保采集和制備過程的準確性和可靠性。

3、通過自動化技術(shù)，大幅減少了人工操作，降低了人為誤差，提高了整體工作質(zhì)量。

4、礦業(yè)生產(chǎn)線上，該系統(tǒng)可以實時監(jiān)測和控制原料的質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

5、通過自動化的樣品制備和分析，系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)效率。

6、粒度篩分分析。試樣經(jīng)初級皮帶給料機均勻地進入多級振篩或圓筒篩進行篩分。篩分出<5mm、5～10mm、10～16mm、16～25mm、25～40mm、>40mm六種粒級試樣，并分別進入六臺配料稱進行自動稱量,工控機根據(jù)稱量結(jié)果自動計算出這六種粒級的重量和百分比。

7、轉(zhuǎn)鼓強度分析。粒級篩分完成后，將10～16mm、16～25mm、25～40mm三種粒級的燒結(jié)/球團礦（經(jīng)自動配鼓為15±0.15 kg）試樣倒入自動轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，按設(shè)定好的程序進行轉(zhuǎn)鼓試驗和鼓后篩分，工控機根據(jù)轉(zhuǎn)鼓試驗和篩分結(jié)果自動計算并打印出各粒級的重量和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。

8、成分試樣制備。采集的另一部分試樣經(jīng)鄂式破碎機進行粗破,然后經(jīng)雙輥破碎機進行細破,后破碎成<3mm的試樣，經(jīng)縮分器縮分出的樣品送入實驗室進行化學(xué)分析。

主要技術(shù)參數(shù)

1、采 樣 機：切換三通管

2、安裝方式：落地式安裝

3、控制模式：支持手動取樣/全自動取樣模式切換

4、環(huán)境溫度：-30～90℃

5、裝置功耗：1500W

6、采樣間隔：5分鐘支持更改

7、留樣批次：1-4批支持更改

8、采樣頻次：0～20次

9、成 功 率：≥99%

10、通訊接口：RS232/RS485，Modbus協(xié)議或以太網(wǎng)

11、存儲數(shù)據(jù)：30000條

12、存儲周期：12個月

13、環(huán)境濕度：95%

14、工作電壓：AC220V

15、裝置重量：400Kg

16、裝置尺寸；1200*850*800mm

選型指南

1、可選燒結(jié)礦自動智能采樣機。

2、可選球團礦自動智能采樣機。

3、可選焦炭自動智能采樣機。

4、可選智能化管理系統(tǒng)軟件。