產(chǎn)品概述

1、適用標準

本采樣機依據(jù)國家標準GB/T6679-2003《固體化工產(chǎn)品采樣通則》等設(shè)計研發(fā)制造。

2、應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛應(yīng)用于食品、藥品、電力、化工、冶金等多個行業(yè)。在保障產(chǎn)品質(zhì)量、食品安全、環(huán)境保護以及科學(xué)研究等方面的重要作用。也可用于塑料、橡膠、玻璃鋼、纖維板等非金屬材料以及金屬材料的拉伸、沖擊等性能測試的標準樣條制取，幫助企業(yè)和科研機構(gòu)準確測試材料的性能。

3、工作原理

采用真空負壓抽吸原理，通過采樣真空泵排空采樣管內(nèi)的空氣，形成負壓環(huán)境。在風洞溜槽上設(shè)置采樣口與自動采樣裝置連接，實現(xiàn)樣品的自動采集。采樣機通過真空發(fā)生器、氣泵與稱重傳感器的配合工作，高頻次、定量、定點從氧化鋁輸送溜槽內(nèi)抽取氧化鋁粉并保存在存樣單元中。每完成一次采樣后，反吹裝置自動啟動，將管道內(nèi)殘留的樣品返回到產(chǎn)線上，避免管道殘留影響采樣代表性。完成當前批次樣品采樣后，系統(tǒng)自動按照批次順序?qū)悠仿渲翆?yīng)的存樣單元進行密封存儲，采樣人員現(xiàn)場操觸摸屏上的采樣按鈕即可完成樣品采樣。

4、功能描述

采用模塊化配置，包括自動采樣、采樣單元、存樣單元、反吹模組、管理平臺等功能模塊。通過對樣品進行高頻次、定時、定點的自動采樣，以解決氧化鋁采樣過程中因代表性差、采樣頻次少、漏樣等因素導(dǎo)致化驗結(jié)果代表性差和成品特性的問題。

主要特點

1、氧化鋁自動采樣機適合對包裝或焙燒工序的自動采樣，設(shè)備智能集成化并且配置觸摸屏操作，操作簡單，維護便捷。

2、采用模塊化配置，由自動采樣、樣品傳輸、樣品密封留樣、管理平臺、聯(lián)網(wǎng)裝置等功能模塊組成。

3、具備自動化的采樣功能，能夠按照設(shè)定的程序進行自動采樣。

4、取得樣品應(yīng)具有代表性，從采樣到送檢前應(yīng)真空密閉保存，有效防止樣品受潮及其他外部因素污染。

5、具備自動潔凈功能，反吹管道大承受力不低于 1MPa，能進行反吹式清潔,避免管道殘留影響采樣代表性。 

6、在產(chǎn)線正常生產(chǎn)情況下應(yīng)保證采樣機連續(xù)穩(wěn)定運行。 

7、支持全自動采樣和手動采樣切換，方便設(shè)備安裝調(diào)試及后期維護。 

8、具有高分辨率，64K色，LED背光;其隔離串口(RS422/485自適應(yīng)切換)，可連接西門子、三菱、施耐德、歐姆龍以及臺達部分系列PLC，支持ModbusRTU協(xié)議:支持硬件實時時鐘功能，同時具備友好的人機操作界面，系統(tǒng)界面應(yīng)該能夠?qū)崟r顯示關(guān)鍵數(shù)據(jù)及歷史參數(shù)。

9、支持遠程升級固件程序，遠程維護功能。

10、能夠?qū)崿F(xiàn)對氧化鋁樣品的定點、定量自動采樣，采樣頻次可進行修改。

11、集成了高速控制組件，位指令執(zhí)行時間可達0.15us，其通過信號板可擴展通信端口、模擬量通道、數(shù)字量通道和時鐘保持功能，支持PROFINET、TCP、ModbusTCP、UDP、Modbus RTU、USSPROFIBUS-DP等通信。

12、留樣模組具備保濕功能，其容量≥8L，每批次樣品獨立存儲。

主要技術(shù)參數(shù)

1、采樣容量：8L、12L可選

2、安裝方式：落地式安裝

3、控制模式：支持手動取樣/全自動取樣模式切換

4、環(huán)境溫度：-30～90℃

5、裝置功耗：1000W

6、采樣間隔：≥10分鐘支持更改

7、留樣批次：2-3批支持更改

8、采樣頻次：0～20次/批支持更改

9、成 功 率：≥99%

10、通訊接口：RS232/RS485，Modbus協(xié)議或以太網(wǎng)

11、存儲數(shù)據(jù)：20000條

12、存儲周期：6個月

13、環(huán)境濕度：90%

14、工作電壓：AC220V

15、裝置重量：50Kg

16、裝置尺寸；800*450*1600mm

系統(tǒng)組成

全自動機器人制樣機是以現(xiàn)代新工業(yè)機器人為核心，配合各采樣、破碎及制樣設(shè)備，實現(xiàn)了整個采集制樣過程的自動化控制和網(wǎng)絡(luò)信息化管理。采用了空間六軸機器人，通過遠程PLC程控及工控機控制機器人模擬采樣制樣人員的工作程序，實現(xiàn)了自動采樣、進料、破碎、縮分、烘干、制粉、稱重、封裝以及棄料收集等全流程制樣工作。并且能夠?qū)Σ蓸又茦尤苛鞒虒崟r進行監(jiān)控，全部過程可實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、自動化、信息化及智能化樣品的安全可追溯。

全自動機器人制樣機包含了樣品自動輸送功能、稱重功能、破碎功能、縮分功能、烘干功能、包裝功能、清洗功能、遠程控制和機器人管理九大功能部分組成。工業(yè)機器人和各單機設(shè)備按設(shè)定的程序配合工作，實現(xiàn)了相互配合、程序連貫、銜接準確以及微小誤差。

控制系統(tǒng)

全自動機器人制樣機保函主控單元、遠端無線控制平臺、無線通信模塊、視頻采集與處理模塊、環(huán)境信息采集模塊、GPS位置傳感器、機器人驅(qū)動模塊。遠端無線控制平臺與機器人主控單元通過無線通信模塊傳輸數(shù)據(jù)，視頻采集與處理模塊通過USB總線與機器人主控單元相連，環(huán)境信息采集模塊與機器人主控單元電路連接，GPS位置傳感器的輸出端電路連接到機器人主控單元上，機器人驅(qū)動模塊通過CAN總線與機器人主控單元相連。

自動化程度高：實現(xiàn)制樣過程的自動化控制，減少人工干預(yù)，提高工作效率。

性能穩(wěn)定可靠：動作準確，誤差小，能夠保證制樣的質(zhì)量和精度。

適用范圍廣：可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、電力、煤炭等行業(yè)，用于實驗室樣品精細制備。

具備多種功能：具備采樣、制樣、棄樣三種功能。采樣使用采樣臂，通過采樣臂采樣后，再通過一條可移動膠帶機將煤樣運至制樣車間，制樣完成后再通過另一條可移動膠帶機返回車廂。

核心關(guān)注

功能需求：根據(jù)實際的制樣需求，選擇具備相應(yīng)功能的制樣機，如需要制備啞鈴型試樣，則可選擇具有該功能的設(shè)備。

精度要求：不同的應(yīng)用場景對制樣精度的要求不同，應(yīng)根據(jù)具體需求選擇精度合適的制樣機。

穩(wěn)定性和可靠性：選擇性能穩(wěn)定可靠的設(shè)備，以確保制樣工作的順利進行，減少故障和維修成本。

定制化能力：如果有特殊的制樣要求，可選擇具有定制化能力的廠家，以滿足個性化需求。

售后服務(wù)：選擇售后服務(wù)良好的廠家，能夠及時解決設(shè)備使用過程中出現(xiàn)的問題，提供技術(shù)支持和培訓(xùn)等。

選型指南

1、可選高 級合中級配置方案。

2、可選單通道和雙通道采樣。

3、可選智能化管理系統(tǒng)軟件。

4、可接入PLC、DCS、組態(tài)軟件及DTU等設(shè)備。